0
Системы Auto-Cut XT представляет собой следующий шаг в гибкости и надежности резки толстых листов. Системы Auto-Cut 200 XT и 300 XT обеспечивают производительность премиум класса в резке, как конструкционной стали, так и цветных металлов. Эти источники питания предназначены для надежной и недорогостоящей эксплуатации. Такие особенности, как картриджные расходные детали XT™ 301 и Центр сообщений о состоянии станка делают эти модели легкими в эксплуатации.
Расходные материалы для систем Autocut - Ultracut
| Артикул | Наименование |
| 36-1019 | Держатель сопла |
| 36-1016 | Защитный колпачок |
| 36-1027 | Защитный экран 100A |
| 36-1028 | Защитный экран 200A |
| 35-1037 | Защитный экран 300A |
| 36-1025 | Защитный экран |
| 36-1272 | Завихритель |
| 36-1050 | Сопло 300A |
| 36-1053 | Сопло 100A |
| 36-1055 | Сопло 200A |
| 36-1051 | Сопло |
| 36-1042 | Сопло |
| 36-1041 | Завихритель |
| 36-1080 | Электрод 55А |
| 36-1071 | Электрод 100А |
| 36-1085 | Электрод 200А |
| 36-1088 | Электрод 300A |
| 36-1069 | Электрод |
| 36-1020 | Голова плазмотрона |
Рады представить вашему вниманию широкий ассортимент расходных материалов под оборудование для плазменной резки Thermal Dynamics. Здесь вы сможете подобрать качественные комплектующие для плазмотронов – оборудования, предназначенного для резки металла посредством разогретого до высоких температур ионизированного воздушного потока.
Плазмотроны Thermal Dynamics пользуются огромной популярностью на мировом рынке. Плазморезы этого бренда характеризуются высокой степенью надежности, функциональностью, конкурентной стоимостью, а также простотой обслуживания. Компания уделяет немало времени разработке передовых технологичных продуктов. Соблюдение правил эксплуатации приборов гарантирует их стабильную работу.
Ассортимент расходных материалов для плазмотронов Thermal Dynamics
Техническое состояние кромки в процессе реза, а также производительность оборудования во многих аспектах зависит именно от расходных материалов. В нашем каталоге вы найдете все необходимое для эффективной и безопасной эксплуатации техники:
- Электроды для плазменной резки. Данные элементы обеспечивают передачу электрического тока непосредственно к месту раскроя. Электроды с гафниевыми вставками разогреваются до предельных температур. Именно это обеспечивает формирование плазменной дуги, подаваемой на сопло. В магазине вы найдете широкий спектр электродов, рассчитанных на эксплуатацию под токами определенной силы.
- Сопла. Данный элемент обеспечивает правильное формирование плазменной дуги. Сопло «отвечает» за скорость плазменного потока, напряжение в нем, обеспечивает оборудованию необходимые режущие функции. В процессе эксплуатации под воздействием предельных температур отверстие сопла постепенно расширяется. Этим обусловлена необходимость его своевременной замены.
- Защитные экраны. Данные элементы предназначены для предупреждения формирования «двойного» плазменного потока в процессе работы оборудования для резки металлов. Использование экрана предупреждает риск прожига элементов техники.
- Держатель сопла. Данный тип расходных материалов служит для надежной фиксации электрода в определенном положении. Элемент упрощает эксплуатацию плазмотрона, гарантирует точность направления плазменной дуги в рабочую зону. Наличие этого элемента снижает риск дефектов в процессе выполнения работ, повышает производительность резки в целом.
- Защитные колпачки. Расходник используется в целях надежной фиксации завихрителя и сопла. Он также «отвечает» за своевременность подачи охлаждения на поверхность сопла, предупреждая преждевременный выход элемента из строя.
- Завихрители. Элементы необходимы для точного и равномерного распределения газа в процессе функционирования оборудования. Расходники характеризуются повышенной ударопрочностью, стойкостью к значительным температурным перепадам.
Производитель обращает внимание потребителей на необходимость соблюдение технических требований к сборке плазменного резака. Нарушение техники эксплуатации и сборки может привести к выходу головки резака из строя. Перед эксплуатацией важно проверять корректность установки элементов в посадочных местах. Также важно следить за отсутствием «обугливания» завихрителя до начала эксплуатации.
Чтобы оформить заказ на расходные материалы для Thermal Dynamics, достаточно заполнить соответствующую форму заявки на сайте.
