Особенности контактной сварки

Принцип контактной сварки основан на высоком температурном разогреве зоны сварки посредством пропуска электротока через формы, а также на использовании значительных показателей давления. Главным фактором этой операции выступает электроток, интервал протекания, длительность сдавливания и мощность. Исходя из технических значений электротока, виды сварки делятся на

• мягкий;
• жесткий.

Также различается класс представляемых видов сварки, таких как стыковая, точечная и шовная. От того, как расположены электроды относительно заготовок, различаются типы сварки: односторонней или двухсторонней. Без применения представляемого метода сварки невозможно выполнить работу в случае: реализации крестообразной и стыковой сборки конструктивных деталей, основанной на использовании стали и железобетона; соединения разных секторов труб, на базе стальных материалов; а также спаивания элементов из меди и алюминия.

Зачастую процедура требует применения агрегата, выполняющего операции точечной сварки. Изготовить данный тип машины можно своими руками. Такое устройство способно эффективно выполнять операции на деталях незначительных размеров: металлических листах с размером, не превышающими 1 мм в толщину; проволоке и прутках с поперечником не выше 4 мм. Схема устройства содержит механические и электрические секции. На этапах монтажа максимальное внимание нужно уделить надежности каждого стыка, качество которых обеспечит исключение вероятных потерь в местах переходных контактных сопротивлений.

Точечная сварка

Применение точечной сварки контактного типа востребовано, если нужно соединить листы металла, располагающиеся внахлест. Участки соединений размечаются в местах, расположенным на наименьшем расстоянии друг от друга. Чтобы через рабочие детали, подготовленные к сварке, начал поступать ток, их нужно прижать электродами. Как правило, площадь контакта ограничивается шероховатой плоскостью деталей. Вывод: принцип процесса базируется на активном движении тока по бесчисленному количеству каналов с минимальной площадью. Интенсивность нагревания данных каналов превышает силу нагрева остальной площади, что обеспечивает плавление основной зоны точки контакта. Мощное нагревание плоскостей металла повышает параметры пластичности, обеспечивает отсутствие деформации и удаляет все шероховатости.

В процессе контактной сварки важно отслеживать состояние расходников и при малейшем несоответствии или разрушении менять на новые. Наряду с выбранной машиной, расходные материалы для сварки являются важнейшими факторами успешной работы. Чтобы обеспечить устойчивость соединения, запчасти и расходники должны быть хорошего качества и соответствовать нужному диаметру, Детали, покрытые ржавчиной и окалиной нуждаются в электродах с кислым покрытием. Если вы не обладаете достаточным опытом и знаниями, лучшим вариантом станет изучение классификации сварного оборудования.

Типы стыковой сварки

Процесс контактной сварки можно осуществить, расплавив поверхность металла, или, не расплавляя ее. Процесс стыковой сварки, предполагающий плавление соединения, причисляется к типу сварки сопротивления, а оплавленного типа – к сварке посредством оплавления. Для достижения равномерности нагревания по периметру сечения с использованием приема сварки сопротивления, требуется проведение тщательной подготовки плоскостей заготовок. Как показала практика: процесс сварки, базирующийся на оплавлении, превышает эффективность сварки на основе сопротивления. Использование оплавленной сварки позволяет исключить подготовительный процесс, способствует соединению неоднородных деталей из металла значительных площадей, а также заготовок со сложной конфигурацией.

Рабочий режим сварки

Применение давления, без которого осуществление контактной точечной сварки невозможно, значительно уплотняет соединение плавящегося металла, что увеличивает прочность сварного шва в несколько раз. Чтобы результат был удовлетворительным, после отключения тока параметры давления нужно обеспечить поддержку на прежних или повышенных показателях до окончания процесса кристаллизации.

Принимая в учет степень мощности оборудования контактной сварки, давления, а также свойства электропроводности соединяемых деталей, можно точно установить необходимые значения рабочего режима. Период, требующийся на разогрев, не обладает конкретной константой и способен видоизменяться в большом диапазоне показателей. Большая протяженность нагревания свидетельствует о необходимости значительного увеличения времени охлаждения во избежание образования на месте сварного шва микротрещин.

Представленная методика сварки называется мягкой, ее популярность — в абсолютном соответствии материалам, склонным к закалке, среди которых сталь, обладающая высокой процентной составляющей углеродного элемента. Аустенитный тип стали предполагает применение только жесткого режима сварки, который гарантирует невозможность перегрева поверхности. Опасность перегрева заключается в том, что он может послужить причиной разрушения структуры, что снизит показатели устойчивости к коррозии.